随着全球环保意识升级与政策收紧，塑料中空制品行业绿色转型加速，PCR再生塑料的回收利用成为关键环节。但在实际生产中，采用rHDPE制造中空制品时，常面临诸多挑战。

问题：

①外观缺陷，如黑点杂质、颜色偏差；

②工艺稳定性不足，如流胶不稳；

③性能衰减，如跌落强度、堆码性能下降。

PCR（消费后回收材料）作为循环经济的关键载体，已在多个领域实现规模化应用，其环保属性与资源循环价值显著。近年来，随着MEPER BLOW MOLDING绿色转型的加速，常见基材如PP、HDPE中， PCR的添加已成行业常态。尽管应用广泛，PCR材料仍面临技术与市场双重瓶颈，制约其规模化渗透。

外观缺陷（黑点杂质、颜色偏差）及性能衰减是PCR材料应用在中空制品时最常出现的产品问题，形成原因有以下几点：

（1）原料来源复杂：PCR材料（尤其是来自消费后回收的）可能含有残留标签、胶水、不同颜色塑料、非塑料杂质（如纸张、金属屑）。在清洗和分选环节若未能完全去除，经高温加工后会碳化形成黑点、黄纹。

（2）加工性能波动：PCR材料都经历了至少一次加工生命周期（使用-回收-再加工），高分子链可能发生断裂或交联，导致分子量分布变宽，结构均匀性下降，影响加工稳定性，尤其对高精度注吹产品构成挑战。

（3）材料成本压力：高品质PCR价格常高于新料，主要由于回收分拣、除杂改性等环节成本高，且难以形成规模化效应。存在终端企业对降本需求与绿色可持续发展倡导的矛盾。